在对于人员或环境没有伤害，并且没有可靠性问题的前提下，根据生产计划生产合格的产品：
1. 根据SOP，SOC以及良好的惯例操作工艺设施
2. 具备优秀的生产一线的工艺知识来监控，预测，汇报，消除，解决或者升级可能影响4个核心原则的问题
Stewardship
签发工作票
及时逐条确认DCS/PLC上产线的报警并做出及时的响应， 根据需求提出bypass的申请
设备LOTO， 维修设备的交接以及上线
参加交接班会议
进行行为和条件相关的安全观察观察，沟通识别潜在的风险，汇报分享未遂事故.
参加或者根据情况发起紧急响应
以安全的方式启动或停止生产线
根据Con-ops政策执行工作，并且进行正确的工作交接
工作票，EIP，SOL，安全分享与解决，EOP，叉车，工具使用，
关注于每班产线S方面的KPI的执行，反馈，优化。
环境相关合规（1号雨排，粉尘控制，VOC，产线除尘除烟，静电接地，废水）
现场定期的产线巡检，识别潜在的安全风险并消除或者升级
墙图执行
Quality
根据SOC的指导生产产品并针对任何偏离及时响应
根据要求取过程样和成品样，并且针对于过程样的结果趋势进行提前干预，防止不合格品的产生
每班抽检原料投料过程，确保根据SOC使用了正确的原料
每班抽检成品包装过程，确保标识，重量，包材，包装形式等100%符合要求
在班组内识别消除现场交叉污染的风险，并反馈给ME
确保SOC记录的完整，工整，可信
现场巡检
Reliability
执行日常的SQRE的巡检，并预见性的汇报，消除和解决紧急的问题
对于现场设备进行巡检，确保设备的完整性以及正确的操作使用。 根据实际的情况判断是否需要升级给RE处置。
正确的监控生产工艺，DCS的基本操作，报警的响应，现场仪表数值的读取等
针对异常的操作情况进行调查和故障处置
根据SOP， SOC或者操作指导OAM等操作现场的设备，比如阀门，泵，更换滤网等
现场产线切换工作的备件准备，清理检查等
班组交接
Engagement
SOP的日常执行并提出改进建议
识别并提出完美SQRE的差距点，提出改进的想法或者项目来完成持续改进的目标
强化所有同事，承包商和客户SQR的文化
积极参加培训，提高培训质量，达到培训要求
交接班对岗交接，交接记录清晰明确
培训新人，提高新人的培训质量
提升产线质量（加料，包装。。。）
参与优化生产工艺条件
团队协作
高效的沟通
做正确的决定
设定短期/长期目标和目标达成的追踪
环境适应的能力